Fábrica inteligente: os robôs tornam a produção de colheres de plástico mais rápida do que nunca

Jun 12, 2023

Uma empresa fora da Bélgica que projeta e fabrica embalagens de alimentos, incluindo copos, canecas, pratos e talheres de plástico, a deSter criou uma fábrica inteligente para reduzir os tempos de ciclo, de acordo com um estudo de caso fornecido pela IoT-One.

Seus produtos são lançados no mercado como conceitos "sob medida", por isso, dentro de uma variedade de linhas de marcas, são desenvolvidos conceitos de produtos para cada faixa de aplicação. A empresa disse que velocidade e flexibilidade são necessárias em todos os elementos de seu processo de produção e usou a "internet das coisas" para aprimorar esses dois elementos e criar uma linha de produção totalmente nova.

"Até recentemente, várias embalagens para colheres de plástico eram entregues volumosas e, em termos de aparência, não atendiam mais aos requisitos", disse Cis Woestenborghs, engenheiro de produção da deSter. "Até os métodos de produção anteriores para esses produtos foram questionados. O mercado, porém, queria mais opções, por isso decidiu-se desenvolver uma nova linha que pudesse fornecer embalagens de 36, 50, 100, 250, 500 ou 1.000 ou mais colheres. Com essa escolha, foram feitos esforços simultâneos para encontrar oportunidades de aumentar a velocidade e a capacidade de produção."

Para permitir flexibilidade ao cliente e tempo de colocação no mercado mais rápido, a deSter criou uma linha de produção semiautônoma totalmente nova. O coração da linha de produção é uma máquina de moldagem por injeção de 400 toneladas com um molde composto de 144 toneladas. De uma só vez, nada menos que 144 colheres podem ser injetadas simultaneamente.

"Com o início da nova linha de produção e embalagem, estabelecemos metas ambiciosas: maior capacidade de produção, tempos de ciclo menores e um alto grau de facilidade de operação para a linha de produção", disse Woestenborghs.

Uma das linhas de produção comparáveis ​​existentes tinha uma capacidade de 700.000 garfos por dia e um tempo de ciclo de 9,5 segundos.

Para a nova linha, previu-se a duplicação do tempo de produção e a redução do tempo de ciclo em um segundo. Graças à robotização, o volume de embalagens foi reduzido para aproximadamente 35%, diminuindo as despesas operacionais e aumentando o retorno do investimento. O maior grau de automação permitiu ao deSter atingir seus objetivos, segundo a empresa.

Para descarregar os produtos do molde, é empregado um robô IRB 6600 de 6 eixos. O robô é equipado com uma garra – desenvolvida internamente – que simultaneamente pega as oito câmaras frias e leva as 144 colheres para uma linha de corte. Assim, são empilhados 125 quadros cada um com 144 colheres em forma de buffer, que são então transportados para um aparador por meio de uma esteira elevadora. As pilhas individuais de colheres são recolhidas com o auxílio de um robô IRB 2400 e depositadas em um buffer. Dependendo da quantidade de embalagem desejada, as colheres são colocadas em múltiplos de 125 em uma embalagem plástica. Um terceiro robô da ABB, um IRB 140, pega o saco de colheres e coloca uma ou várias unidades na caixa.

Em seguida, as caixas são transportadas por uma linha de transporte para um robô IRB 6600 para paletização. Pouco antes de as caixas serem paletizadas, o robô passa por uma impressora a jato de tinta, onde as informações necessárias sobre o produto são automaticamente afixadas na caixa.

A experiência com a nova linha é totalmente positiva", disse Woestenborghs. "A DeSter presta muita atenção em manter a equipe e a produção da máquina sob controle. Os departamentos recebem todas as facilidades e liberdade para implementar melhorias. Isso não se refere apenas a aumentos de produção, mas também a melhorias ergonômicas ou métodos de produção mais baratos. Com este sistema, as atividades de produção foram ainda mais automatizadas e a equipe otimizada. Em relação às linhas existentes, a capacidade de produção também foi aumentada e o tempo de ciclo reduzido em um segundo. Além disso, a altura de empilhamento das armações de colher foi aumentada de 50 para 125, de modo que agora podem ser fornecidas embalagens em múltiplos de 125."

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